
Индукционная печь догрева стальной заготовки для онлайн-догрева непрерывнолитой заготовки перед прокатным станом. Конфигурация подбирается по размеру заготовки, входной температуре, целевой температуре, производительности и скорости прокатной линии.
Индукционная печь догрева применяется на участке перед прокатным станом, когда температура стальной заготовки недостаточна или нестабильна для дальнейшей прокатки.
Система подбирается по размеру заготовки, входной температуре, целевой температуре перед прокаткой, производительности и скорости линии.
Оборудование может быть встроено в участок горячей транспортировки заготовки, линию непрерывного литья и прокатки или существующую прокатную линию.
Печь догрева используется для стальных заготовок, которые поступают на прокатку в горячем состоянии, но требуют дополнительного подогрева перед станом.
Оборудование может применяться для непрерывнолитой заготовки, квадратной заготовки, прямоугольной заготовки, сляба и толстой стальной заготовки.
Конкретная конфигурация подбирается по размеру сечения, длине, марке стали, входной температуре, требуемой температуре перед прокаткой и производительности линии.
Русский параметр | Значение |
|---|---|
| Назначение | Догрев стальной заготовки перед прокаткой |
| Тип заготовки | Непрерывнолитая заготовка, квадратная заготовка, сляб, толстая стальная заготовка |
| Диапазон квадратной заготовки | 120–160 мм |
| Длина квадратной заготовки | 3000–12000 мм |
| Диапазон сляба | 200–1500 мм |
| Длина сляба | 3000–12000 мм |
| Диапазон толстой стальной заготовки | 500–1500 мм |
| Длина толстой стальной заготовки | 9000–15000 мм |
| Производительность | 40–300 т/ч |
| Система питания для заготовки и сляба | 1000–12000 кВт / 500–1200 Гц |
| Система питания для толстой заготовки | 3000–5000 кВт / 500–1500 Гц |
| Подача заготовки | Многоосевой привод, независимый привод каждой оси, частотное управление |
| Направляющая система | Направляющие ролики из немагнитной нержавеющей стали 304 |
| Контроль температуры | Инфракрасный пирометр и ПЛК-контроль |
| Автоматизация | Отображение параметров, хранение данных, печать, аварийная сигнализация |
Фактическая конфигурация подбирается по входной температуре, целевой температуре, размеру заготовки, скорости подачи, производительности и условиям прокатной линии.
Подача заготовки → Измерение входной температуры → Индукционный догрев → Контроль температуры на выходе → Передача к прокатному стану
Заготовка поступает на роликовый транспортер. Перед входом в зону нагрева контролируется начальная температура.
После этого заготовка проходит через индукционный нагревательный модуль. Режим нагрева может регулироваться с учетом температуры заготовки и скорости подачи.
На выходе контролируется температура перед передачей к прокатному стану.
Состав линии уточняется по планировке цеха, высоте существующего рольганга, направлению подачи и требованиям к управлению.
Печь догрева не выбирается только по названию модели. Для расчета нужны размер заготовки, длина, марка стали, входная температура, целевая температура и производительность.
Система подбирается с учетом скорости линии, ритма прокатного стана и существующего участка транспортировки.
Входной и выходной контроль температуры помогает управлять процессом догрева перед прокаткой.
Многоосевой привод и частотное управление позволяют согласовать движение заготовки с режимом нагрева.
Yuantuo разрабатывает индукционные системы нагрева для промышленных линий.
При подборе печи догрева учитываются не только мощность и частота источника питания. Важны размер заготовки, входная температура, целевая температура, производительность, скорость подачи, планировка цеха и условия прокатной линии.
Цель проекта — подобрать систему догрева, которая соответствует конкретной заготовке и реальному производственному участку заказчика.
Это система догрева перед прокаткой. Она применяется, когда заготовка уже находится в горячем состоянии, но перед прокатным станом требуется дополнительный подогрев.
Система может применяться для непрерывнолитой заготовки, квадратной заготовки, сляба и толстой стальной заготовки. Точная конфигурация зависит от размера, длины, марки стали и температуры.
Да, система может подбираться под существующий участок. Для этого нужно знать высоту рольганга, направление подачи, скорость линии, доступное место и требования к связи с прокатным станом.
Мощность зависит от размера заготовки, материала, входной температуры, целевой температуры, производительности и скорости подачи.
Температура может контролироваться на входе и выходе с помощью пирометра и ПЛК-системы. Набор функций зависит от требований проекта.
Да, система подбирается с учетом диапазона входной температуры. Для расчета нужно указать минимальную и максимальную температуру заготовки перед догревом.
После получения этих данных можно подготовить предварительную конфигурацию печи догрева и обсудить техническое решение.