Потребности клиентов ставятся на первое место, и мы предлагаем индивидуальные решения.
Это компания, специализирующаяся на исследованиях, разработках и применении технологий индукционного нагрева.
Оборудование для отжигового нагрева стальных труб
Основные виды применения Оборудование для отжига стальных труб YuanTuo использует передовую технологию индукционного нагрева, предназначенную для отжига стальных труб, широко используется в нефтяной обсадной трубе и других материалах отжига...
Линия для нормализации и закалки длинных стержней
Основные виды применения Производственная линия дальней вытяжки стержня использует передовую технологию индукционного нагрева, широко используется в различных стальных отверждениях, повышении прочности и управлении вязкостью. Наше оборудование ...
Линия закалки и отпуска стальных труб
Основные виды применения Линия по производству закалки и отпуска стальных труб YuanTuo предназначена для удовлетворения высоких требований к прочности стальных труб разных спецификаций, применяется к различным процессам производства стальны...
Линия термической обработки и закалки прямоугольных стальных профилей
Введение в продукт Дальнейшее расширение прямоугольной стальной закалочной огневой линии с использованием передовой технологии индукционного нагрева, специально разработанной для закалки прямоугольной стали, широко используется в сталелитей...
Оборудование для нагрева труб с напылением
Введение в продукт Нагревательное оборудование для напыления стальных труб Юаньто использует передовую технологию индукционного нагрева, специально разработанную для предварительной тепловой обработки стальных труб и трубок перед напылением...
Мы стремимся предоставлять эффективные и стабильные решения для индукционного нагрева клиентам по всему миру.
Линия для закалки и нормализации стальных прутков
Введение в продукт Линия по производству регулировки стальных стержней YuanTuo использует передовую технологию индукционного нагрева, предназначенную для термообработки калибровки стальных стержней, широко используется в калибровке и обрабо... 
Линия для закалки стальных прутков
Введение в продукт Оборудование для закалки поверхности стальных стержней YuanTuo применяется к отверждению поверхности углеродистой стали, низколегированной стали и других материалов, широко используется в машиностроении, автомобильных дет... 
Система закалки с проплавлением для стальных плит
Введение в продукт Линия по производству теплопроницаемой закалки YuanTuo стальной пластины использует передовую технологию индукционного нагрева, предназначенную для теплопроницаемой закалки стальной пластины и других металлических материа... 
Система индукционного нагрева для прокатки
Введение в продукт Компания по производству электромеханического оборудования Юаньто спроектировала и изготовила индукционную систему нагрева прокатки, предназначенную для нагрева и прокатки металлических материалов, таких как резьбовая ста... 
Система индукционного нагрева для непрерывного литья и нагрева прокатных заготовок
Введение в продукт Habei YuanTuo ТОО электромеханическое оборудование. для заказчиков настраивает систему индукционного нагрева непрерывного литья и непрерывной прокатки стальных заготовок, специально предназначенную для нагрева и нагрева с... 
Индукционная система нагрева стальных заготовок
Введение в продукт Разработанная и производимая компанией система индукционного нагрева слябов специально предназначена для нагрева слябов в процессе производства стали. Система использует передовую технологию индукционного нагрева, которая... Наши новости
03
02/2026В цехе Yuantuo: сборка индукционной линии нагрева (реальные кадры с произво дства)
В Yuantuo каждая индукционная линия нагрева собирается в нашем собственном цехе — без стоковых изображений и без “аутсорса под вывеску”. В этой публикации — реальные материалы с производства: сборочные посты, шкафы питания, корпус печи, разводка шкафа управления и упаковка перед отгрузкой. Если вы выбираете поставщика, именно эти пункты клиенты обычно проверяют при визите на завод. Когда заказчики ищут производителя индукционной линии нагрева, главный вопрос — не цена, а доверие: Это реальный производитель или торговая компания, использующая чужие фотографии? Именно поэтому Yuantuo регулярно публикует реальные кадры с производства. В сегодняшнем обновлении вы увидите процесс сборки в цехе — от шкафов до подготовки к отправке. 【Image 1｜Общий вид цеха】 Сборка в нашем цехе (без аутсорса) При сборке линии мы уделяем внимание: l монтажу и выверке корпуса печи l установке секций катушек и оснастки l укладке кабелей и маркировке на сборочном посту 【Image 2｜Корпус печи】 Шкаф питания и шкаф управления Шкаф питания и шкаф управления мы собираем и подключаем на своем производстве, включая: l внутреннюю разводку и маркировку клемм l подготовку PLC и панели HMI l настройку защит и диагностики неисправностей 【Image 3｜Шкаф питани】 Упаковка и подготовка к отправке Перед поставкой мы завершаем экспортную упаковку и оформление отгрузочных документов: Контейнерная упаковка Маркировка и подготовка документов Организация зоны временного хранения готовой продукции 【Изображение 4｜Упаковка и отгрузка】 Эти материалы показывают, как мы изготавливаем линии для разных задач. Подробнее о решениях: Product Catalog: https://www.yuantuojidian.ru/products/ Workshop & Project Videos: https://www.yuantuojidian.ru/видео/ About Yuantuo: https://www.yuantuojidian.ru/about/ Чтобы корректно подобрать индукционную линию нагрева, обычно нужны три входных параметра: размер заготовки, требуемый диапазон температуры и производительность/ритм линии. Если вы отправите эти параметры, наш инженер предложит конфигурацию и ориентировочную компоновку через: https://www.yuantuojidian.ru/contact/
30
01/2026Yuantuo Electromechanical: Создание ключевого оборудования для производства бесшовных труб и лидерство в технологических инновациях отрасли
Как высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на производстве электромеханического оборудования, компания «Хэбэй Yuantuo Electromechanical Equipment Manufacturing Co., Ltd.» обладает глубокими знаниями в области технологических процессов и ключевых технологий производства бесшовных стальных труб. Мы стремимся предоставлять отрасли эффективные, надежные и интеллектуальные решения для критически важного производственного оборудования. Бесшовные стальные трубы широко используются в энергетической транспортировке, машиностроении, автомобильной промышленности, строительстве и высоконапорном оборудовании благодаря своим преимуществам, таким как монолитность конструкции, высокая несущая способность и точность размеров. Оборудование и уровень технологии их производства напрямую влияют на качество и производительность конечной продукции. 1. Обзор ключевых технологий и оборудования Производство бесшовных труб в основном включает ключевые процессы: подготовка заготовки, нагрев и прошивка, формовка прокаткой или экструзией, калибровка и редуцирование, охлаждение и правка, контроль и отделка. Независимо от используемого основного производственного процесса — будь то непрерывная прокатка, пессовая прокатка, прошивка на прессе или экструзия — равномерный и эффективный нагрев заготовки является решающим первым шагом и формирует основу для качества последующей деформационной обработки. Современная полная линия по производству бесшовных труб, как правило, объединяет различное оборудование для резки, нагрева, прошивки, прокатки, калибровки/редуцирования, охлаждения, правки, резки, контроля (например, дефектоскопии и гидроиспытаний), измерения/взвешивания и маркировки/пакетирования, образуя непрерывную и автоматизированную производственную систему. 2. Углубленный анализ ключевого оборудования: Нагревательная печь для заготовок Среди всего оборудования оборудование для нагрева заготовок (среднечастотная индукционная нагревательная печь) играет незаменимую ключевую роль. Ее функция — быстро и точно нагревать круглую сталь или предварительно обработанную заготовку до технологической температуры, необходимой для прошивки (примерно 1150°C), обеспечивая заготовку с хорошей пластичностью для последующего процесса прошивки. Опираясь на глубокий технический опыт, Yuantuo Electromechanical предлагает индивидуальные высокопроизводительные среднечастотные индукционные нагревательные решения для заготовок. Конфигурация системы демонстрирует технологическое лидерство: Эффективная и энергосберегающая система нагрева: Использует индивидуально разработанные индукторы и корпуса печей для обеспечения быстрого и равномерного нагрева изделий различных размеров. Высокая эффективность преобразования энергии: потребляет всего 310-330 кВт·ч электроэнергии для нагрева одной тонны стали примерно до 1050°C, что значительно снижает эксплуатационные расходы. Точная и стабильная технология контроля температуры: Интегрирует инфракрасное измерение температуры с системой автоматического контроля температуры с обратной связью на базе ПЛК, обеспечивая мониторинг в реальном времени и точную регулировку температуры нагрева. Это гарантирует равномерный нагрев заготовки, закладывая основу для высококачественной прошивки. Интеллектуальный и удобный центр управления: Оснащена индивидуальным человеко-машинным интерфейсом (HMI) на базе ПЛК с поддержкой дистанционного управления через сенсорный экран. Система предлагает широкие возможности регулировки параметров и функцию переключения языков, обеспечивая интуитивно понятную и простую работу. Уникальная система «восстановления в один клик» повышает удобство обслуживания и эксплуатации. Надежная и плавная конструкция транспортировки: Использует роликовую конвейерную систему со специальным углом (ось ролика под углом 18-21 градус к оси изделия) в сочетании с водяным охлаждением и роликами из немагнитной нержавеющей стали. Это обеспечивает вращение заготовки при ее продвижении во время нагрева, что приводит к более равномерному распределению тепла и стабильной транспортировке Надежная и плавная конструкция транспортировки: Использует роликовую конвейерную систему со специальным углом (ось ролика под углом 18-21 градус к оси изделия) в сочетании с водяным охлаждением и роликами из немагнитной нержавеющей стали. Это обеспечивает вращение заготовки при ее продвижении во время нагрева, что приводит к более равномерному распределению тепла и стабильной транспортировке. Гибкая и мощная производственная мощность: Диапазон мощности источника питания от 200 кВт до 6000 кВт, с почасовой производительностью от 0,2 до 16 тонн, адаптируемой под различные масштабы производства. Нагретые заготовки могут соответствовать требованиям для производства гильз в диапазоне диаметров φ95–140 мм, толщины стенки 5–20 мм и длины 4500-7500 мм. 3. Широкий спектр применения продукции и соответствие стандартам Производственное оборудование и технологии, предоставляемые Yuantuo Electromechanical, позволяют клиентам производить различные высококачественные бесшовные стальные трубы, включая, но не ограничиваясь: Бесшовные стальные трубы для строительных конструкций (GB/T8162) Бесшовные стальные трубы для транспортировки жидкостей (GB/T8163) Бесшовные стальные трубы для котлов высокого, среднего и низкого давления (GB3087, GB5310) Трубы для гидравлических стоек Трубы для автомобильных балок мостов и осей (YB/T5035) Нефтяные обсадные, насосно-компрессорные трубы и трубы для магистральных трубопроводов (API SPEC) Бурильные трубы для геологоразведки (QB01) и др. Конструкция и производственная философия оборудования компании строго соответствуют соответствующим национальным и отраслевым стандартам, обеспечивая соответствие или превышение стандартных требований к продукции по точности размеров, механическим свойствам, качеству поверхности и сроку службы. Заключение Компания «Хэбэй Yuantuo Electromechanical Equipment Manufacturing Co., Ltd.» остается верной принципу развития за счет технологических инноваций, сосредотачиваясь на НИОКР и производстве основного оборудования для производства бесшовных труб. Мы не только предоставляем отдельные высокопроизводительные машины, но также предлагаем комплексные решения в области оборудования и услуги технической поддержки, охватывающие весь технологический процесс. В будущем Yuantuo Electromechanical продолжит сотрудничество с партнерами отрасли для совместного продвижения технологий производства бесшовных труб и содействия промышленной модернизации. О Yuantuo Electromechanical: «Хэбэй Yuantuo Electromechanical Equipment Manufacturing Co., Ltd.» — это комплексное предприятие в области электромеханического оборудования, интегрирующее НИОКР, проектирование, производство, продажи и сервис. Компания обладает выдающимися техническими преимуществами и богатым проектным опытом в области оборудования для термической обработки и обработки давлением металлических материалов.
28
01/2026Профессиональный анализ компании «Юаньто Электротехника»: Как создать высокоэффективную линию термической обработки износостойких мелющих шаров
В сфере производства измельчающих сред качество и себестоимость износостойких мелющих шаров напрямую влияют на операционную эффективность предприятий горнодобывающей, цементной и металлургической отраслей. Стабильная, высокоэффективная и энергосберегающая линия термической обработки является ключевой гарантией качества продукции. Компания «Хэбэй Юаньто Электротехническое Оборудование, Лтд.», опираясь на глубокие знания в области технологий индукционного нагрева, создаёт линии термической обработки для износостойких мелющих шаров. Благодаря профессиональному проектированию и надёжным характеристикам эти линии заслужили доверие в отрасли. I. Тщательное проектирование: Залог надёжной основы Данная производственная линия специально разработана для процесса нагрева круглой стали диаметром φ70мм и φ80мм (подходит для производства износостойких шаров диаметром φ100-125мм). Обеспечивая надёжность с самого начала, она обладает высокой адаптивностью к условиям окружающей среды, способна стабильно работать в широком диапазоне температур от -25°C до 45°C. Изготовленная в строгом соответствии с национальными и отраслевыми стандартами, такими как «GB/T 10067-2015», она гарантирует прочный фундамент для долгосрочной работы оборудования. II. Подробный анализ ключевых технологических модулей 1. Интеллектуальная система питания средней частоты: Сочетание точности и энергоэффективности В линии используется секционированная конфигурация мощности (500кВт + 500кВт + 750кВт) с общей мощностью не более 1750кВт. Такая конструкция позволяет точно регулировать мощность нагрева для стальных заготовок разных размеров, избегая потерь энергии и предлагая больше преимуществ в экономии энергии по сравнению с традиционными методами нагрева. Оптимизированная компоновка схем, двойные интегральные водоохлаждаемые реакторы и применение высококачественных шин из красной меди T2 в совокупности обеспечивают высокую эффективность, стабильность и длительный срок службы системы питания. 2. Высокодолговечный нагревательный корпус печи: Обеспечение непрерывного производстваДля двух типоразмеров круглой стали предусмотрены специализированные корпуса печей. В основе используется специальный экструдированный медный трубопровод с электропроводностью свыше 98%, что обеспечивает эффективное преобразование электроэнергии. Футеровка печи выполнена из специальной набивной массы с расчётным сроком службы более 6 месяцев, что значительно сокращает частоту остановок для технического обслуживания. Модульная конструкция и использование быстросъёмных соединений делают обслуживание и замену корпуса печи более удобными и быстрыми, эффективно повышая общий коэффициент использования оборудования. 3. Полностью автоматическая система управления: Визуализация управления процессом Вся линия построена на базе ПЛК Siemens S7-1200 и сенсорной панели, формируя централизованную платформу управления и мониторинга. Система способна в реальном времени отображать и регистрировать ключевые данные, такие как температура нагрева и состояние работы, обеспечивая прослеживаемость и точный контроль процесса. От автоматической загрузки до выдачи мощности автоматизированная работа снижает влияние человеческого фактора, гарантируя стабильность качества термической обработки продукции. 4. Прочная и эффективная механическая конструкция: Рациональная организация материального потока Механическая часть линии рационально скомпонована и включает накопительный стол большой ёмкости, механизм автоматической подачи и подъёма заготовок, цепной привод и функцию обнаружения отсутствия материала. Компактная конструкция рамы размером приблизительно 8×1,5 метра интегрирует такие компоненты, как конденсаторы, обеспечивая устойчивую структуру. Такая конструкция гарантирует плавную и надёжную транспортировку круглой стали от хранения и подачи до нагрева, удовлетворяя требованиям непрерывного производства. III. Ключевая ценность для клиентов «Юаньто Электротехника» предлагает не просто отдельное оборудование, а комплексное решение, направленное на повышение конкурентоспособности клиентов: Снижение энергопотребления: Интеллектуальное управление мощностью напрямую снижает производственные затраты. Повышение качества: Равномерный и точный нагрев создаёт идеальные условия для закалки, улучшая комплексные износостойкие характеристики шаров. Обеспечение производства: Высокая надёжность и удобство обслуживания гарантируют непрерывность и стабильность работы линии. Интеллектуальное управление: Упрощает рабочие процедуры, реализует цифровое и стандартизированное управление производством Компания «Хэбэй Юаньто Электротехническое Оборудование, Лтд.» всегда стремится применять передовые и надёжные технологии индукционного нагрева в различных промышленных отраслях. Данная линия термической обработки износостойких мелющих шаров — это результат нашего технологического опыта и понимания рынка, призванный помочь каждому клиенту укрепить производственную основу и достичь долгосрочного развития.
-
-
-
whatsapp
