Потребности клиентов ставятся на первое место, и мы предлагаем индивидуальные решения.
Это компания, специализирующаяся на исследованиях, разработках и применении технологий индукционного нагрева.
Оборудование для отжигового нагрева стальных труб
Основные виды применения Оборудование для отжига стальных труб YuanTuo использует передовую технологию индукционного нагрева, предназначенную для отжига стальных труб, широко используется в нефтяной обсадной трубе и других материалах отжига ста...
Линия для нормализации и закалки длинных стержней
Основные виды применения Производственная линия дальней вытяжки стержня использует передовую технологию индукционного нагрева, широко используется в различных стальных отверждениях, повышении прочности и управлении вязкостью. Наше оборудова...
Линия закалки и отпуска стальных труб
Основные виды применения Линия по производству закалки и отпуска стальных труб YuanTuo предназначена для удовлетворения высоких требований к прочности стальных труб разных спецификаций, применяется к различным процессам производства стальны...
Линия термической обработки и закалки прямоугольных стальных профилей
Введение в продукт Дальнейшее расширение прямоугольной стальной закалочной огневой линии с использованием передовой технологии индукционного нагрева, специально разработанной для закалки прямоугольной стали, широко используется в сталелитей...
Оборудование для нагрева труб с напылением
Введение в продукт Нагревательное оборудование для напыления стальных труб Юаньто использует передовую технологию индукционного нагрева, специально разработанную для предварительной тепловой обработки стальных труб и трубок перед напылением...
Мы стремимся предоставлять эффективные и стабильные решения для индукционного нагрева клиентам по всему миру.
Линия для закалки и нормализации стальных прутков
Введение в продукт Линия по производству регулировки стальных стержней YuanTuo использует передовую технологию индукционного нагрева, предназначенную для термообработки калибровки стальных стержней, широко используется в калибровке и обрабо... 
Линия для закалки стальных прутков
Введение в продукт Оборудование для закалки поверхности стальных стержней YuanTuo применяется к отверждению поверхности углеродистой стали, низколегированной стали и других материалов, широко используется в машиностроении, автомобильных дет... 
Система закалки с проплавлением для стальных плит
Введение в продукт Линия по производству теплопроницаемой закалки YuanTuo стальной пластины использует передовую технологию индукционного нагрева, предназначенную для теплопроницаемой закалки стальной пластины и других металлических материа... 
Система индукционного нагрева для прокатки
Введение в продукт Компания по производству электромеханического оборудования Юаньто спроектировала и изготовила индукционную систему нагрева прокатки, предназначенную для нагрева и прокатки металлических материалов, таких как резьбовая ста... 
Система индукционного нагрева для непрерывного литья и нагрева прокатных заготовок
Введение в продукт Habei YuanTuo ТОО электромеханическое оборудование. для заказчиков настраивает систему индукционного нагрева непрерывного литья и непрерывной прокатки стальных заготовок, специально предназначенную для нагрева и нагрева сталь... 
Система индукционного нагрева для нагрева слябов
Введение в продукт Разработанная и производимая компанией система индукционного нагрева слябов специально предназначена для нагрева слябов в процессе производства стали. Система использует передовую технологию индукционного нагрева, которая мож... Наши новости
31
10/2025Индукционная линия термообработки прутков: точная подача и контроль воды
Линия закалки и отпуска прутков производителям, которым нужны закалка и отпуск прутков с высокой повторяемостью, автоматизацией и прозрачной диагностикой. Быстрый нагрев, высокий уровень автоматизации, экономичный тепловой след; роликовая подача с ЧРП и синхронизация модулей; анти-проскальзывание и безопасная остановка; групповой контроль температуры/охлаждения с LED и PLC/HMI. 1) Механика подачи (feeding) — как устроено Входной роликовый транспортер (ЧРП): скорость в мм/мин на HMI; автоконвертация частоты в линейную скорость по диаметру прутка. Податчик с опорными роликами (ЧРП): скорость синхронизирована с входным транспортером. Прижимной ролик (пневмо): логика по датчику: нет заготовки→вверх; есть заготовка→вниз. Контроль проскальзывания: при снижении скорости ниже уставки→сигнализация; критично→аварийное отключение. Промежуточный податчик: жёсткая синхронизация со входным модулем. Конечный податчик: чуть быстрее; пневмоопускание по таймеру HMI для шага 2–5 мм. Результат: стабильная кинематика, ровный шаг подачи, корректная стыковка с зонами нагрева/закалки. 2) Контроль температуры и воды — модульный подход Нормально-замкнутые термодатчики (NC); LED-индикация проблемного узла; каждый узел — отдельная группа на PLC, статус на HMI. Предлагаемое группирование: 1) Индуктор (каждый); 2) батарея конденсаторов; 3) реактор; 4) тиристорный модуль и др.; 5) водяной контур/давление. Результат: точечная диагностика, минимизация простоя, предсказуемая эксплуатация. Свяжитесь с Yuantuo , чтобы подобрать конфигурацию, рассчитать такт и спланировать участок; проведём пробы и поставим проект под ключ.
30
10/2025Индукционная линия термообработки болтов для ветроэнергетики
Болты для ветроэнергетики – высокопрочные крепёжные элементы (болт+гайка+шайба), применяемые для долговременных соединений узлов башни и фундамента. Их свойства определяются качеством закалки и отпуска, а также контролем поверхностного слоя (в т. ч. декарбюризации резьбы). Индукционная термообработка обеспечивает стабильный тепловой профиль, повторяемость результатов и высокую производительность при минимальном тепловом следе. Линия предназначена для термообработки высокопрочных болтов классов прочности 8.8 и 10.9 (наиболее массов – 8.8). Процесс ориентирован на обеспечение требуемой прочности, вязкости и усталостной стойкости, а также на контроль состояния резьбы и отсутствия критичной декарбюризации. Требования к процессу Высокая производительность и автоматизация: полный маршрут под управлением PLC/HMI. Качество термообработки: равномерный нагрев, контролируемое охлаждение, стабильный отпуск. Контроль резьбы и поверхности: предотвращение и мониторинг декарбюризации; корректные режимы с учётом исходного материала. Трассируемость: хранение рецептов, журнал событий, протоколирование параметров партии. Типовой технологический маршрут Загрузка → очистка → индукционный нагрев под закалку → закалка (распылительная/ванна) → отпуск → (опционально) окрашивание/чернение → выгрузка. Линия работает в автоматическом режиме с синхронизацией узлов. Пример типовых режимов для 42CrMo (уточняется в ТЗ) Нагрев под закалку порядка ≈860 °C с выдержкой (например, ~1,5 ч при целевом карбюризационном потенциале); Закалка в водном/водорастворимом растворе (ориентировочно 6-12%); Отпуск порядка ≈530 °C с выдержкой (например, ~2 ч); Охлаждение по согласованному режиму. Параметры конкретизируются испытаниями и зависят от типоразмера, химсостава и требований к классу прочности/усталостной стойкости. Для резьбы – контроль слоя декарбюризации обязателен. Состав линии Индукционный модуль закалки Индукционный модуль отпуска Система закалки (распылительная/контурная либо ванна с контролем состава и температуры) Транспортно-роликовая система с автоматической подачей/съёмом (робот/манипулятор – по проекту) Замкнутая система охлаждения (водоподготовка, теплообмен, контроль давления/расхода) Интегрированная система управления (PLC + HMI) IR-пирометры до/после критичных зон (опция – двухконтурный IR-контроль) Ключевые преимущества Длина и прямолинейность изделий: оптимизированная кинематика подачи и удержания исключает изгиб длинномерных заготовок. Полная интеграция: автоматическая подача/съём, опционально – онлайн-чернение и inline-контроль. Точный температурный контроль: PLC + IR с замкнутым контуром, авто-подстройка мощности. Широкий диапазон типоразмеров: регулировка диаметров и длин, быстрая перенастройка. Надёжность и безопасность: защита по току/напряжению/фазам/охлаждению; межблочные блокировки; цифровые модули питания. Параметры под проект Мы адаптируем состав линии и режимы под вашу номенклатуру, требуемые классы прочности, годовую программу и планировку цеха: от источников питания и индуктора до охлаждающей среды, уровня автоматизации и интеграции с MES. Свяжитесь с Yuantuo для подбора конфигурации, расчёта такта и планировки участка. Yuantuo подготовит проект под ключ с подтверждением режимов на ваших образцах.
28
10/2025Индукционная линия термообработки стальных плит: закалка и отпуск по требованию
Для листового проката и стальных плит толщиной ≥10 мм стабильные процессы закалки и отпуска определяют прочность, ударную вязкость и геометрическую стабильность. Индукционная линия термообработки стальных плит от Yuantuo обеспечивает равномерный прогрев по толщине, точный контроль температуры и высокую повторяемость результатов при промышленной производительности. Ключевые возможности Материалы: углеродистые и легированные стали. Габариты заготовок: стальные плиты и листы толщиной ≥10 мм (точный диапазон согласуется по проекту). Производительность: ориентировочно 0,6–2,5 т/ч (зависит от марки стали, толщины и режимов). Мощность KGPS: типовая единица KGPS160–1300 кВт; общая установленная мощность линии может масштабироваться до нескольких мегаватт в соответствии с требуемым тактом. Транспортировка: роликовый конвейер + приводные двойные прижимные ролики; каждый вал — отдельный мотор-редуктор, независимые частотно-регулируемые приводы (ЧРП) для задания скоростей по зонам и реализации скоростного дифференциала. Управление: промышленный ПК/PLC + HMI; инфракрасные пирометры (IR) и замкнутый температурный контур; хранение рецептов, журнал событий, поддержка удалённого доступа (по запросу). Безопасность: защита по току/напряжению, защита от пропадания фаз и по системе охлаждения; межблочные блокировки. Состав линии Узел подачи и накопления Роликовый конвейер с прижимными роликами Индукционные нагреватели (зоны закалки/отпуска) Система распылительного/контурного охлаждения Узел выгрузки Центральный пульт PLC (ЧРП-приводы, температурный контур, промышленный ПК; опционально — удалённый запуск) Источники питания KGPS для закалки/отпуска (конфигурация по технологии) Технологические преимущества Равномерный прогрев по толщине: оптимизированные индукционные катушки и распределение мощности по зонам обеспечивают одинаковый температурный профиль по толщине. Быстрый набор температуры: фактическая скорость зависит от толщины/марки стали и закрепляется в ТЗ; это сокращает тепловое воздействие и повышает повторяемость. Точный контроль: PLC + IR-контроль, автоматическая подстройка мощности по фактической температуре; хранение и вызов параметров партии. Оптимизация транспортировки: независимые приводы валов и по-зонное управление скоростью для стабилизации теплового профиля. Обслуживаемость и надёжность: цифровые модули питания, доступ к статистике и сигналам; защита по воде/фазам/перегрузке. Типовой процесс и опции Зонирование: подготовительный прогрев под закалку → закалка (распыление/душ) → отпуск. Измерение температуры: IR-контроль до/после каждой критически важной зоны. Охлаждение: выбор охлаждающей среды и форсунок в зависимости от марки стали и требуемых твердости/ударной вязкости. Дополнительные опции: сканер толщины, маркировка, интеграция с MES, удалённый мониторинг, протоколирование параметров партии для аудита качества. Области применения Плиты для машиностроения, горнодобывающей и строительной техники Листы для рам, балок и износостойких элементов (в т. ч. средних и толстых листов) Детали из углеродистых и легированных сталей с установленными требованиями по прочности/вязкости Часто задаваемые вопросы (FAQ) Можно ли обрабатывать более толстые плиты?Да. Линия масштабируется по мощности и длине нагревательных зон; тепловой профиль и распределение температуры фиксируются в ТЗ и подтверждаются термопробами. Как обеспечить повторяемость результатов?За счёт управления рецептами, PLC-контроля, IR-измерений и по-зонного управления скоростью/мощностью формируется стабильный процесс нагрева и охлаждения. Как интегрировать линию на действующем заводе?Доступен формат «проект под ключ»: обследование участка, 3D-планировка, узлы подачи/выгрузки, обучение персонала и сервисная поддержка. Готовы обсудить проект?Свяжитесь с нами для подбора конфигурации и расчёта такта: индукционная линия термообработки стальных плит — проект под ключ.
-
-
-
whatsapp
