Потребности клиентов ставятся на первое место, и мы предлагаем индивидуальные решения.
Это компания, специализирующаяся на исследованиях, разработках и применении технологий индукционного нагрева.
Оборудование для отжигового нагрева стальных труб
Основные виды применения Оборудование для отжига стальных труб YuanTuo использует передовую технологию индукционного нагрева, предназначенную для отжига стальных труб, широко используется в нефтяной обсадной трубе и других материалах отжига ста...
Линия для нормализации и закалки длинных стержней
Основные виды применения Производственная линия дальней вытяжки стержня использует передовую технологию индукционного нагрева, широко используется в различных стальных отверждениях, повышении прочности и управлении вязкостью. Наше оборудова...
Линия закалки и отпуска стальных труб
Основные виды применения Линия по производству закалки и отпуска стальных труб YuanTuo предназначена для удовлетворения высоких требований к прочности стальных труб разных спецификаций, применяется к различным процессам производства стальны...
Линия термической обработки и закалки прямоугольных стальных профилей
Введение в продукт Дальнейшее расширение прямоугольной стальной закалочной огневой линии с использованием передовой технологии индукционного нагрева, специально разработанной для закалки прямоугольной стали, широко используется в сталелитей...
Оборудование для нагрева труб с напылением
Введение в продукт Нагревательное оборудование для напыления стальных труб Юаньто использует передовую технологию индукционного нагрева, специально разработанную для предварительной тепловой обработки стальных труб и трубок перед напылением...
Мы стремимся предоставлять эффективные и стабильные решения для индукционного нагрева клиентам по всему миру.
Линия для закалки и нормализации стальных прутков
Введение в продукт Линия по производству регулировки стальных стержней YuanTuo использует передовую технологию индукционного нагрева, предназначенную для термообработки калибровки стальных стержней, широко используется в калибровке и обрабо... 
Линия для закалки стальных прутков
Введение в продукт Оборудование для закалки поверхности стальных стержней YuanTuo применяется к отверждению поверхности углеродистой стали, низколегированной стали и других материалов, широко используется в машиностроении, автомобильных дет... 
Система закалки с проплавлением для стальных плит
Введение в продукт Линия по производству теплопроницаемой закалки YuanTuo стальной пластины использует передовую технологию индукционного нагрева, предназначенную для теплопроницаемой закалки стальной пластины и других металлических материа... 
Система индукционного нагрева для прокатки
Введение в продукт Компания по производству электромеханического оборудования Юаньто спроектировала и изготовила индукционную систему нагрева прокатки, предназначенную для нагрева и прокатки металлических материалов, таких как резьбовая ста... 
Система индукционного нагрева для непрерывного литья и нагрева прокатных заготовок
Введение в продукт Habei YuanTuo ТОО электромеханическое оборудование. для заказчиков настраивает систему индукционного нагрева непрерывного литья и непрерывной прокатки стальных заготовок, специально предназначенную для нагрева и нагрева сталь... 
Система индукционного нагрева для нагрева слябов
Введение в продукт Разработанная и производимая компанией система индукционного нагрева слябов специально предназначена для нагрева слябов в процессе производства стали. Система использует передовую технологию индукционного нагрева, которая мож... Наши новости
18
08/2025Полный процесс нагрева стальных заготовок при горячей прокатке арматуры
В производстве арматуры нагрев стальных заготовок является ключевым этапом, обеспечивающим прочность, пластичность и стабильность размеров готового проката. Правильный выбор оборудования для нагрева заготовок (индукционные установки, печи для нагрева заготовок, линии нагрева арматуры) позволяет не только повысить качество продукции, но и снизить энергозатраты, обеспечив стабильное и непрерывное производство. 1. Равномерность нагрева и точность контроля температуры Стальные заготовки имеют большой сечение и чувствительны к перепадам температуры. Неравномерный нагрев приводит к различиям в твердости арматуры. Поэтому при выборе индукционной установки для нагрева заготовок важно учитывать наличие много зонного нагрева и системы инфракрасного контроля, что позволяет поддерживать разницу температур в пределах ±5℃ и обеспечивает однородную структуру стали. 2. Энергоэффективность и снижение затрат Горячая прокатка требует длительного непрерывного нагрева, что связано с высокими затратами энергии. Пользователи обращают внимание, использует ли оборудование IGBT-инверторные источники питания с автоматической регулировкой мощности, что снижает холостые потери. Современные печи для нагрева заготовок с энергосберегающими технологиями позволяют существенно сократить удельный расход энергии на тонну стали. 3. Производительность и уровень автоматизации Процесс производства арматуры требует строгого соблюдения такта. Ключевым моментом является возможность интеграции в единую автоматическую систему: подача заготовки — индукционный нагрев — выдержка температуры — прокатка — контролируемое охлаждение. Автоматизированная индукционная линия нагрева заготовок снижает влияние человеческого фактора и повышает производительность. 4. Гибкость для разных марок стали Разные марки стали (45#, 40Cr, 42CrMo) требуют различных температур нагрева и выдержки. Поэтому современное оборудование для нагрева заготовок должно иметь библиотеку технологических кривых и возможность быстрой перенастройки, чтобы обеспечить оптимальный режим нагрева для различных материалов. 5. Надежность и простота обслуживания Пользователи уделяют внимание модульной конструкции, возможности быстрой замены индукционных катушек и наличию системы интеллектуального охлаждения. Эти решения сокращают простои и продлевают срок службы оборудования. Надежные индукционные установки для нагрева заготовок снижают эксплуатационные расходы и повышают устойчивость работы линии. 6. Качество конечного продукта Основная цель использования индукционных линий нагрева заготовок заключается в том, чтобы арматура после прокатки обладала стабильными механическими свойствами — высокой прочностью, достаточной пластичностью и ударной вязкостью. Это особенно важно для применения в строительстве мостов, тоннелей и других ответственных объектов. Заключение При выборе линии нагрева заготовок для горячей прокатки арматуры пользователю важно учитывать не только цену оборудования, но и ключевые факторы: равномерность нагрева, энергопотребление, уровень автоматизации, универсальность для разных марок стали и надежность. Только правильно подобранное индукционное оборудование для нагрева заготовок гарантирует стабильное качество арматуры и долгосрочную конкурентоспособность предприятия.
15
08/2025Закупка линии отпуска и закалки стальных прутков большого диаметра — 5 ключевых аспектов
В производстве и термообработке стальных прутков большого диаметра(синонимы: индукционное оборудование для нагрева стальных прутков большого диаметра, линия закалки и отпуска стальных прутков, оборудование термообработки длинных прутков)производительность и комплектация оборудования напрямую влияют на твердость, вязкость и срок службы готовой продукции.Для закупщиков и технических специалистов правильный выбор оборудования — это не просто инвестиция, а стратегическое решение, определяющее качество продукции и эффективность затрат на годы вперед.Ниже приведены 5 ключевых аспектов, на которые стоит обратить внимание. 1. Соответствие мощности и возможностей нагрева производственным задачам Разные диаметры (особенно свыше 100 мм) требуют различных параметров глубины и скорости нагрева.Высокомощные системы индукционного нагрева на средней частоте обеспечивают равномерный прогрев сердцевины и поверхности, предотвращая неоднородность твердости или недостаточный нагрев центра. 2. Адаптация технологии и выбор частоты Для термообработки прутков большого диаметра часто используется нагрев на средней или комбинированной частоте, что позволяет сбалансировать скорость нагрева и глубину проникновения тепла.Выбор оборудования с многочастотным выходом (индукционная установка нагрева стальных прутков) обеспечивает возможность гибкой настройки параметров в зависимости от марки стали (например, 45#, 40Cr, 42CrMo). 3. Точность температурного контроля и равномерность нагрева Равномерность температуры — ключ к качественной термообработке.Рекомендуется выбирать линию термообработки стальных прутков с многоточечным инфракрасным измерением температуры и замкнутым контуром управления на базе ПЛК, обеспечивающим контроль перепада температуры по всей длине в пределах ±5 °C, что исключает появление трещин и несоответствие твердости. 4. Автоматизация и интеграция в производственную линию Высокая производительность невозможна без автоматизации.Линия закалки и отпуска стальных прутков с автоматической подачей и выгрузкой, интеллектуальным управлением охлаждением и возможностью интеграции с существующими производственными линиями позволяет минимизировать участие оператора и реализовать полный цифровой контроль процесса. 5. Энергоэффективность и долгосрочные эксплуатационные расходы При длительной работе под высокой нагрузкой уровень энергоэффективности напрямую влияет на себестоимость продукции.Оборудование с интеллектуальной IGBT-технологией, автоматической коррекцией коэффициента мощности и оптимизированной системой охлаждения (индукционная установка для нагрева стальных прутков большого диаметра) снижает энергопотребление, продлевает срок службы узлов и сокращает расходы на техническое обслуживание. При закупке линии отпуска и закалки стальных прутков большого диаметра важно оценивать не только цену, но и возможности оборудования по мощности, технологической адаптации, точности контроля температуры, уровню автоматизации и энергоэффективности.Только комплексный подход обеспечит высокое качество продукции, оптимизацию затрат и устойчивое конкурентное преимущество предприятия.
13
08/2025Как реализовать энергосберегающее производство отпуска и закалки стальных труб с использованием интеллектуального последовательного источника питания?
В производстве и термообработке стальных труб энергопотребление при закалке и отпуске (процессе термомеханического улучшения) является одним из ключевых факторов, влияющих на себестоимость продукции и эффективность производства.Применение интеллектуального последовательного источника питания открывает новые возможности для линии термообработки стальных труб(синонимы: индукционная установка нагрева стальных труб, оборудование для закалки и отпуска труб, линия индукционной термообработки труб) с точки зрения энергосбережения, стабильности работы и повышения качества продукции.Ниже рассмотрим основные аспекты, которые наиболее важны для пользователей. 1. Согласование мощности и автоматическая адаптация к нагрузке Интеллектуальный последовательный источник питания способен автоматически регулировать выходную мощность и частоту в зависимости от диаметра, толщины стенки и марки стали трубы, обеспечивая точную глубину прогрева и скорость нагрева.Это позволяет избежать как избыточного нагрева и лишних энергозатрат, так и недогрева, приводящего к несоответствию твердости. 2. Зональный контроль температуры и точное распределение энергии Эффективное индукционное оборудование для термообработки труб в сочетании с интеллектуальным источником питания обеспечивает независимое регулирование температуры в каждой зоне нагрева.Такой подход позволяет каждой зоне потреблять только необходимое количество энергии, минимизируя потери и улучшая равномерность нагрева. 3. Рекуперация энергии и повышение КПД Некоторые современные интеллектуальные последовательные источники питания оснащены функцией возврата избыточной энергии в сеть. Это значительно увеличивает общий коэффициент полезного действия системы и дает заметный экономический эффект при долгосрочной эксплуатации линии закалки и отпуска труб. 4. Мониторинг технологических параметров и анализ энергопотребления Интеллектуальный источник питания поддерживает интеграцию с системами PLC и MES, обеспечивая онлайн-мониторинг тока, напряжения, коэффициента мощности, а также анализ энергопотребления.Эти данные помогают выявлять резервы энергосбережения и оптимизировать параметры процесса. 5. Стабильность работы и увеличение срока службы оборудования Энергосбережение выражается не только в снижении счетов за электроэнергию, но и в продлении срока службы оборудования.Стабильная мощность и низкий уровень гармоник снижают износ индуктора и силовых компонентов, уменьшая затраты на обслуживание и простой линии. 6. Долгосрочная окупаемость и конкурентные преимущества Хотя начальные инвестиции в интеллектуальный последовательный источник питания выше, чем в традиционные решения, экономия энергии, снижение числа остановок и меньшие расходы на обслуживание позволяют быстро окупить вложения.В долгосрочной перспективе это формирует прочное конкурентное преимущество. ВыводДля предприятий, стремящихся к высокой производительности, стабильному качеству продукции и снижению энергозатрат, интеграция интеллектуального последовательного источника питания в индукционную линию термообработки стальных труб является стратегическим шагом, позволяющим достичь целей энергосбережения и повышения эффективности производства.
-
-
-
whatsapp
