Полный технологический процесс линии закалки и отпуска стальных прутков: загрузка → индукционная закалка → спрей‑охлаждение → индукционный отпуск → охлаждение и приёмка
2026-06-15
Основная задача линии закалки и отпуска стальных прутков – непрерывная закалка и отпуск круглых прутков для достижения требуемой твёрдости, прочности и вязкости. Полная линия обычно состоит из пяти основных этапов: загрузка, индукционная закалка, спрей‑охлаждение, индукционный отпуск, охлаждение и приёмка. На основе реальной инженерной конфигурации для прутков Ø40‑105 мм в этой статье объясняется функция и взаимосвязь каждого этапа.
1. Загрузка
Технологические узлы: Мостовой кран → Накопительная платформа → Автоматический податчик → Входной рольганг
Назначение:
-
Перемещение прутков со склада на накопительную платформу, создание буфера.
-
Автоматический податчик поштучно передаёт прутки на входной рольганг, обеспечивая непрерывность производства.
-
Входной рольганг с частотным регулированием изменяет скорость в зависимости от диаметра прутка и требований нагрева, тем самым управляя временем нагрева.
Ключевой момент: Ритм загрузки должен соответствовать пропускной способности закалочного участка, чтобы избежать пропусков или скоплений.
2. Индукционная закалка
Технологические узлы: Индукционный нагрев под закалку → Инфракрасное измерение температуры
Назначение:
-
Прутки проходят через индукционные катушки и под действием переменного магнитного поля быстро нагреваются до температуры закалки (обычно 800‑950°C).
-
Для диапазона диаметров Ø40‑105 мм необходимы многочастотные источники питания (например, 800 кВт/1000 Гц, 600 кВт/1500 Гц, 400 кВт/2000 Гц) и несколько типоразмеров индукторов, чтобы обеспечить нужную глубину нагрева и равномерность температуры для разных диаметров.
-
Инфракрасная система измеряет температуру поверхности в реальном времени и передаёт сигнал в ПЛК, который регулирует мощность или скорость для стабильной закалочной температуры.
Ключевой момент: Контроль перепада температур «поверхность‑сердцевина» является критическим. Выбор частоты напрямую влияет на глубину нагрева.
3. Спрей‑охлаждение
Технологические узлы: Спрей‑охлаждение (бак + спрей‑кольца) → Промежуточный рольганг
Назначение:
-
Прутки при температуре закалки немедленно поступают в зону спрей‑охлаждения и быстро охлаждаются большим потоком воды, превращая аустенит в мартенсит или бейнит.
-
Закалочный бак оснащён спрей‑кольцами из нержавеющей стали и датчиками давления, температуры и расхода воды (например, 0,3 МПа, ≤45°C, 500 м³/ч).
-
Равномерность охлаждения необходима для стабильной твёрдости. Спрей‑кольца должны быть чистыми, давление воды распределено равномерно.
Ключевой момент: Недостаточное или неравномерное охлаждение напрямую приводит к низкой твёрдости или мягким пятнам.
4. Индукционный отпуск
Технологические узлы: Передаточный рольганг → Индукционный нагрев под отпуск → Инфракрасное измерение температуры
Назначение:
-
После закалки прутки подаются на участок индукционного отпуска и нагреваются до температуры отпуска (обычно 500‑700°C) для снятия закалочных напряжений, регулирования вязкости и стабилизации структуры.
-
Участок отпуска также использует несколько IGBT‑источников питания (например, 600 кВт/1000 Гц, 400 кВт/1500 Гц) и несколько типоразмеров индукторов, соответствующих закалочному участку.
-
Инфракрасное измерение температуры работает совместно с ПЛК, обеспечивая стабильность температуры отпуска и предотвращая пере‑ или недоотпуск.
Ключевой момент: Нагрев при отпуске должен быть точно синхронизирован с ритмом транспортировки после закалки, чтобы избежать чрезмерного охлаждения прутков при промежуточном ожидании.
5. Охлаждение и приёмка
Технологические узлы: Рольганг/стеллаж охлаждения → Приёмный стеллаж
Назначение:
-
После отпуска прутки охлаждаются на воздухе (или принудительным воздухом) на стеллаже охлаждения до температуры, безопасной для обработки.
-
Приёмный стеллаж собирает готовые прутки рядами для последующей упаковки, выгрузки и складирования.
Ключевой момент: Длина стеллажа охлаждения и ритм приёмки должны соответствовать скорости предыдущих участков, чтобы избежать повреждения поверхности при скоплении.
Общее управление линией
Перечисленные пять этапов работают не независимо, а связаны через главный пульт ПЛК. Система ПЛК:
-
Принимает сигналы инфракрасной термометрии и регулирует мощность источников питания и скорость частотно‑регулируемых рольгангов.
-
Хранит до 20 наборов технологических параметров, обеспечивая быструю перенастройку под диаметр и марку прутка.
-
Записывает производственные данные (температура, мощность, скорость и т.д.) для прослеживаемости качества.
Резюме: Полный технологический процесс линии закалки и отпуска стальных прутков можно представить как: Загрузка → Индукционная закалка → Спрей‑охлаждение → Индукционный отпуск → Охлаждение и приёмка. Настройки параметров и координация каждого этапа напрямую влияют на конечную твёрдость, структуру и стабильность свойств. Для большого диапазона диаметров (например, Ø40‑105 мм) необходимы многочастотные источники питания, несколько типоразмеров индукторов и замкнутый контур управления ПЛК для непрерывной и эффективной работы.
Линии закалки и отпуска стальных прутков Yuanto Machinery строго следуют описанному технологическому процессу, оснащены интеллектуальными IGBT‑источниками питания, четырьмя типоразмерами индукторов для закалки и отпуска, инфракрасной термометрией и управлением через ПЛК. Для получения технологической схемы или технического предложения под параметры ваших прутков (диаметр, материал, производительность) свяжитесь с нами.
Вебсайт: www.yuantuojidian.ru
WhatsApp: +86-15226757228
Электронная почта: Yuantuo38@gmail.com
-
-
-
whatsapp
