Введение в технологию индукционного термообработочного оборудования средней частоты стальных труб 

Технология индукционной термообработки стальных труб средней частоты: решение технической проблемы толщины стенок стальных труб 12CrlMoV более 40 мм.

В строительстве передачи и распределения электроэнергии стальные трубы 12CrlMoV (толщина стенки > 40 мм) часто сталкиваются с техническими проблемами из - за медленного охлаждения и низкой твердости. Традиционные методы охлаждения воздуха, распыления воды или масляного охлаждения сопряжены не только с техническими трудностями, но и с высокими инвестициями в оборудование и загрязнением окружающей среды. Поэтому для процесса термообработки стальных труб 12CrlMoV в индукционных нагревательных печах средней частоты были проведены соответствующие исследования и практическое применение, и были достигнуты значительные результаты в производстве.

Термическая обработка стальных труб 12CrlMoV

В ходе испытаний на термическую обработку образцы труб 12CrlMov нагреваются, аустенизируются и охлаждаются в воде при температуре около 20°C. Испытания показали, что в процессе производства температура окончания погружения стальной трубы может быть точно контролирована в соответствии с толщиной стенки стальной трубы и соответствующим временем погружения. После погружения в воду и охлаждения воздуха стальные трубы, микроструктура в основном состоит из жемчуга и гранулированного бейнита, что помогает повысить выносливость и прочность стальных труб при высоких температурах, а ткань полностью соответствует техническим требованиям.

Стальные трубы после термообработки, механические свойства (например, твердость) соответствуют стандартам, отличная производительность, особенно подходит для случаев применения, требующих высокой прочности.

Особенности термообработки индукционного нагревательного оборудования

Увеличить скорость охлаждения: в высокотемпературной зоне более 600 °C эффективность охлаждения стальных труб может быть значительно повышена путем управления скоростью охлаждения. Это преимущество особенно заметно при производстве стальных труб 12CrlMoV толщиной стенок более 40 мм, что позволяет эффективно избежать проблем с низкой твердостью.

Увеличение содержания жемчуга и гранулированного бейнита: благодаря оптимизации процесса термообработки содержание жемчуга и гранулированного бейнита в микроструктуре стальной трубы 12CrlMoV было увеличено, что повысило высокотемпературную выносливость стальной трубы.

Точное управление образованием мартенсита: Точное управление временем и температурой погружения может эффективно предотвратить образование мартенсита и избежать трещин в стальных трубах. После погружения в воду и охлаждения стальные трубы не обнаруживают мартенситных тканей или трещин, а структура золотой фазы и показатели производительности полностью соответствуют техническим требованиям.

Производственный эффект хороший: Термообработка с использованием индукционного нагревательного оборудования средней частоты может решить проблему низкой твердости стальных труб 12CrlMoV в фактическом производстве, обеспечивая оптимальную производительность обработанных стальных труб.

Оптимизация производственных процессов

В зависимости от толщины стенки стальной трубы оптимальное время погружения может быть определено кривой испытаний в процессе производства. Кроме того, время погружения может быть скорректировано в зависимости от изменения температуры воды, чтобы гарантировать, что каждая стальная труба может достичь идеальной твердости и механических характеристик.