Индукционная линия термообработки прутков: точная подача и контроль воды
2025-10-31
Линия закалки и отпуска прутков производителям, которым нужны закалка и отпуск прутков с высокой повторяемостью, автоматизацией и прозрачной диагностикой.
Быстрый нагрев, высокий уровень автоматизации, экономичный тепловой след; роликовая подача с ЧРП и синхронизация модулей; анти-проскальзывание и безопасная остановка; групповой контроль температуры/охлаждения с LED и PLC/HMI.
1) Механика подачи (feeding) — как устроено
Входной роликовый транспортер (ЧРП): скорость в мм/мин на HMI; автоконвертация частоты в линейную скорость по диаметру прутка.
Податчик с опорными роликами (ЧРП): скорость синхронизирована с входным транспортером.
Прижимной ролик (пневмо): логика по датчику: нет заготовки→вверх; есть заготовка→вниз.
Контроль проскальзывания: при снижении скорости ниже уставки→сигнализация; критично→аварийное отключение.
Промежуточный податчик: жёсткая синхронизация со входным модулем.
Конечный податчик: чуть быстрее; пневмоопускание по таймеру HMI для шага 2–5 мм.
Результат: стабильная кинематика, ровный шаг подачи, корректная стыковка с зонами нагрева/закалки.
2) Контроль температуры и воды — модульный подход
Нормально-замкнутые термодатчики (NC); LED-индикация проблемного узла; каждый узел — отдельная группа на PLC, статус на HMI.
Предлагаемое группирование:
1) Индуктор (каждый);
2) батарея конденсаторов;
3) реактор;
4) тиристорный модуль и др.;
5) водяной контур/давление.
Результат: точечная диагностика, минимизация простоя, предсказуемая эксплуатация.
Свяжитесь с Yuantuo , чтобы подобрать конфигурацию, рассчитать такт и спланировать участок; проведём пробы и поставим проект под ключ.
-
-
-
whatsapp
