Индукционная линия термообработки прутков: точная подача и контроль воды 

Линия закалки и отпуска прутков производителям, которым нужны закалка и отпуск прутков с высокой повторяемостью, автоматизацией и прозрачной диагностикой.

Быстрый нагрев, высокий уровень автоматизации, экономичный тепловой след; роликовая подача с ЧРП и синхронизация модулей; анти-проскальзывание и безопасная остановка; групповой контроль температуры/охлаждения с LED и PLC/HMI.

1) Механика подачи (feeding) — как устроено

Входной роликовый транспортер (ЧРП): скорость в мм/мин на HMI; автоконвертация частоты в линейную скорость по диаметру прутка.

Податчик с опорными роликами (ЧРП): скорость синхронизирована с входным транспортером.

Прижимной ролик (пневмо): логика по датчику: нет заготовки→вверх; есть заготовка→вниз.

Контроль проскальзывания: при снижении скорости ниже уставки→сигнализация; критично→аварийное отключение.

Промежуточный податчик: жёсткая синхронизация со входным модулем.

Конечный податчик: чуть быстрее; пневмоопускание по таймеру HMI для шага 2–5 мм.

Результат: стабильная кинематика, ровный шаг подачи, корректная стыковка с зонами нагрева/закалки.

2) Контроль температуры и воды — модульный подход

Нормально-замкнутые термодатчики (NC); LED-индикация проблемного узла; каждый узел — отдельная группа на PLC, статус на HMI.

Предлагаемое группирование:

1) Индуктор (каждый);

2) батарея конденсаторов;

3) реактор;

4) тиристорный модуль и др.;

5) водяной контур/давление.

Результат: точечная диагностика, минимизация простоя, предсказуемая эксплуатация.

Свяжитесь с Yuantuo , чтобы подобрать конфигурацию, рассчитать такт и спланировать участок; проведём пробы и поставим проект под ключ.