
2025-12-06
В процессе термообработки стальных труб и профилей квадратные и прямоугольные трубы традиционно считаются наиболее сложными изделиями из-за особенностей их геометрии. Классические методы транспортировки — например, роликовые столы с углом наклона для принудительного вращения трубы — хорошо подходят для круглых труб, но при применении к профильным трубам вызывают неравномерный нагрев, перегрев углов, увод изделия с траектории и деформации.
Основываясь на богатом проектном опыте, компания Yuantuo Electromechanical Equipment Manufacturing Co., Ltd. разработала и внедрила более надежное решение — систему синхронного привода с двойными прижимными роликами, специально предназначенную для квадратных, прямоугольных и других некруглых профилей. Эта технология эффективно решает ключевые отраслевые проблемы стабильности, равномерности нагрева и точности при закалке и отпуске.
В отличие от круглых труб, плоские поверхности и острые углы квадратной трубы по-разному воспринимают магнитное поле во время индукционного нагрева. Применение вращательных систем транспортировки приводит к:
нестабильному вращению;
повышенному нагреву углов по сравнению с плоскостями;
росту риска смещения трубы;
увеличению деформаций при закалке из-за концентрации внутренних напряжений.
Эти факторы ухудшают однородность твердости, механические свойства и повторяемость процесса.
Решение Yuantuo основано на использовании двух прижимных роликов, которые надежно фиксируют трубу и синхронно продвигают её по линии. Система обеспечивает:

Труба жестко удерживается роликами и равномерно перемещается по нагревательной зоне, что исключает увод, вибрации и нестабильность.
Благодаря индивидуально разработанным индукционным катушкам квадратного сечения и системе компенсации магнитного поля в зоне углов достигается равномерная температура на всех четырёх сторонах.
Контролируемая траектория движения уменьшает неравномерность внутренних напряжений и риск продольной деформации.
В состав линии входят:
ПЛК-контроллер;
инфракрасная система измерения температуры;
автоматическая подача и выгрузка.
Это обеспечивает стабильность и высокую повторяемость процесса закалки и отпуска.
Для различных размеров профильных труб Yuantuo применяет модульную конструкцию печи, включающую:
индивидуальные индукционные катушки квадратного/прямоугольного типа;
оптимизированные магнитопроводы;
компенсацию магнитного поля в угловых зонах;
замкнутый контур регулирования температуры;
автоматическую корректировку мощности.
Температурный разброс удаётся удерживать в пределах ±5–10 °C, что соответствует высоким требованиям по механическим свойствам.

Технология подходит не только для квадратных труб, но и для:
прямоугольных труб;
стальных профилей;
полосы, швеллеров и других типовых сечений.
Конфигурация оборудования подбирается индивидуально с учётом производительности, марки стали, требуемой твердости и технологического цикла.
Система Yuantuo успешно внедрена на ряде предприятий по производству труб, где продемонстрировала:
более равномерный нагрев;
стабильность твердости по длине и периметру;
снижение дефектов поверхности и перегрева углов;
уменьшение деформаций после закалки;
повышение автоматизации и эффективности производства.
Термообработка профильных труб требует оборудования, специально разработанного для работы с некруглыми изделиями. Система синхронного привода с двойными прижимными роликами, в сочетании с индивидуальными индукционными катушками и оптимизированным магнитным полем, обеспечивает зрелое и стабильное решение, которое уже получило признание металлургических предприятий по всему миру.
Компания Yuantuo продолжит развивать и поставлять надёжные, энергоэффективные и высокоавтоматизированные индукционные системы термообработки для мировой металлургической отрасли.