Индукционная линия термообработки бурильных труб Yuantuo — интеллектуальные технологии для модернизации энергетического оборудования 

2025-12-11

В нефтяной разведке, угольной промышленности и геологоразведке прочность, вязкость и износостойкость бурильных труб напрямую влияют на безопасность работ и производственную эффективность. На основе многолетнего опыта в области среднечастотного индукционного нагрева компания Hebei Yuantuo Electromechanical Equipment Manufacturing Co., Ltd. разработала автоматизированную линию термообработки бурильных труб, объединяющую индукционный нагрев, закалку и отпуск в единую интеллектуальную систему.

1. Широкая область применения

Линия основана на принципе электромагнитной индукции и интегрирует подачу материала, нагрев, закалку, отпуск и выгрузку в полностью автоматизированный непрерывный процесс. Подходит для термообработки:

  • Нефтяных бурильных труб и утяжелённых бурильных труб (бурильных замков)

  • Геологических и угольных бурильных труб

  • Насосно-компрессорных (штанговых) труб

  • Стоек гидравлических опор, штоков цилиндров

  • Поршневых штоков и круглых металлических стержней

  • Длинномерных валов, осей, пальцев

  • Стальных труб и стержней, подлежащих среднечастотной закалке и отпуску

Линия широко используется в нефтегазовом секторе, горнодобывающей отрасли, машиностроении и металлообработке.

2. Технологический процесс: закалка + отпуск

Для закалки и отпуска применяется индукционный среднечастотный нагрев.

  • Температура закалки: около 927 °C

  • Температура отпуска: около 650 °C

Благодаря быстрому нагреву и точному регулированию температуры бурильная труба получает прочный упрочнённый слой при сохранении вязкого сердечника — что обеспечивает повышенную стойкость к кручению, усталостным нагрузкам и ударам в сложных условиях эксплуатации.

3. Непрерывный автоматизированный процесс

Процесс закалки

Кран → Платформа подачи → Автоматическая система загрузки → Роликовый конвейер → Индукционный нагреватель для закалки → Ролики вывода → Распыление воды → Завершение закалки

Процесс отпуска

Роликовый конвейер → Индукционный нагреватель для отпуска → Ролики вывода → Завершение отпуска → Автоматическая выгрузка → Платформа выгрузки → Кран

Линия подходит для длительной стабильной работы и может быть интегрирована в цифровые производственные системы предприятия.

4. Основные технические преимущества

1) Равномерный нагрев и высокая точность температурного контроля

PLC + промышленный компьютер + ИК-пирометр обеспечивают:

  • Задание температурных кривых

  • PID-регулирование мощности

  • Получение стабильной структуры металла

2) Высокий уровень автоматизации

Минимальная потребность в ручном вмешательстве, поддержка массовой загрузки и непрерывного производства.

3) Высокая эффективность источника питания

Среднечастотные источники Yuantuo обладают высоким коэффициентом мощности и широким рабочим диапазоном напряжений.

4) Быстрый запуск оборудования

Полная мощность достигается менее чем за 0,1 секунды, что повышает производительность линии.

5) Высокая надёжность

Линия рассчитана на круглосуточную работу 24/7.

6) Мониторинг и запись ключевых параметров

Включая:

  • Напряжение, ток, мощность

  • Расход и температуру закалочной жидкости

  • Исторические данные процесса

Эти данные можно экспортировать для оптимизации технологии и контроля качества.

5. Заключение

Индукционная линия термообработки бурильных труб Yuantuo помогает предприятиям получить:

  • Стабильное и равномерное качество термообработки

  • Высокую производительность

  • Цифровой контроль и прослеживаемость параметров

  • Улучшенные механические свойства и долговечность бурильных труб

Yuantuo продолжит разрабатывать индивидуальные и модернизируемые решения для нефтегазового и горнодобывающего оборудования, способствуя развитию отрасли на основе высоких технологических стандартов.

Последние новости
Главная
Продукция
О Hас
Контакты

Пожалуйста, оставьте нам сообщение