Индукционная линия закалки профильных труб: решение для квадратных и прямоугольных труб, балок-бамперов прицепов 

Линия индукционной закалки профильных труб от Hebei Yuantuo (Yuantuo Induction) разработана специально для термообработки квадратных и прямоугольных труб, включая балки-бамперы прицепов. Комплекс сочетает непрерывный индукционный нагрев с распылительной закалкой, оснащён PLC-управлением и ИК-измерением температуры, что обеспечивает повторяемость свойств и стабильное качество при серийном производстве.

Область применения

• Типы изделий: тонкостенные прямоугольные и квадратные трубы, балки-бамперы прицепов等 (Fangguan/Rectangular/Trailer Bumper Beam Tubes).

• Типовая заготовка: сечение 40×60×22 мм, длина 6000 мм（пример из ТЗ).

• Процессы: индукционный нагрев → закалка распылом → (опционально) низкий отпуск/выдержка по техпроцессу заказчика.

Примечание: конфигурация и параметры линии настраиваются под конкретный сортамент, температурный режим и требуемую производительность.

Технические параметры (примерная конфигурация)

• Установленная мощность нагрева: до 800 кВт

• Система термоконтроля: ИК-пирометр с интеграцией в PLC-контур

• Контур закалки: закалка + распылительная система с регулируемыми зонами; рецепты под разные размеры труб

• Режим работы: непрерывный онлайн-нагрев с автоматической подачей/съёмом

Конструкция и ключевые узлы

• Секция подачи: надёжная загрузочная рама, роликовая подача с синхронизацией скорости.

• Индукционный нагреватель: индукционные катушки (под профиль), оптимизированные под форму сечения для минимизации температурного градиента по углам и стенке.

• Закалочная распылительная секция: форсунки регулируемого расхода и схемы орошения; контроль давления/расхода.

• Секция выгрузки: направляющие ролики, принимающие столы, опционально — укладка.

• Шкаф управления/Пульт оператора: PLC (рецепты, журнал параметров, тревоги), HMI с визуализацией температуры/мощности/скоростей.

• Опции под проект: закрытая градирня (closed-loop cooling tower), силовой трансформатор, НКУ/низковольтные шкафы, расширенный архив данных.

Автоматизация и контроль качества

• PLC-управление: автоматическое согласование скорости подачи, выходной мощности, режима распыла по заданиям рецепта.

• ИК-пирометр: непрерывное измерение поверхности профиля перед закалкой, с корректировкой мощности в реальном времени.

• Протоколирование: запись температур, мощности, расхода/давления воды, статусов приводов; отчёты по партиям для прослеживаемости.

• Повторяемость: равномерный нагрев углов и стенок профиля повышает стабильность прочности и ударной вязкости после закалки и отпуска.

• 

Преимущества для производства

• Стабильная геометрия и свойства: сниженные перепады температуры по сечению → ровная структура по периметру.

• Удобство эксплуатации: рецептурное управление, быстрые переналадки под разные размеры.

• Комплектность “под ключ”: от индукционного нагрева до распылительной закалки и охлаждения, с адаптацией к линии клиента.

• Готовность к интеграции: обмен сигналами с прессами, конвейерами и MES/SCADA.

Типовой поток процесса

1. Погрузка и авто-подача профиля →

2. Индукционный нагрев до требуемой температуры →

3. Распылительная закалка (контролируемый расход/давление) →

4. Выдержка/перемещение на последующие операции (отпуск по ТП, прямление, контроль) →

5. Выгрузка и маркировка/протокол.

Компоновка под задание

Yuantuo проектирует нестандартные индукционные линии под ваш диапазон размеров, целевую производительность, режимы температур и уровень автоматизации. Инженерная команда подберёт конфигурацию катушек, мощность, схему распыла и охлаждения в соответствии с отраслевыми стандартами и требованиями конечного изделия.