Индукционная линия закалки и отпуска для шлифовальных стержней (Grinding Rods) 

2025-11-27

1. Основные проблемы при производстве шлифовальных стержней

В шаровых мельницах шлифовальные стержни работают под
высоким ударным воздействием, сильным абразивным износом и циклическими нагрузками.
Типичные проблемы производителей:

  • Высокая твёрдость, но низкая износостойкость

  • Неоднородная структура, приводящая к изгибу или поломке

  • Неравномерная глубина закалки, появление «чёрной окалины»

  • Большие различия между партиями

  • Низкий ресурс и нестабильная работа в мельнице

Причина — нестабильный режим термообработки и слабый контроль температуры.

2. Принцип: индукционный нагрев + закалка + отпуск

Чтобы стержень был и твёрдым, и вязким, необходимо полноценное закалочно-отпускное производство.

① Быстрый и равномерный нагрев (индукция)

  • Среднечастотная индукция быстро нагревает стержень до области аустенизации

  • Глубокое проникновение обеспечивает равномерность температуры

  • Исключается перегрев поверхности и недогрев сердцевины

② Контролируемая закалка (много зон распыления)

  • Регулировка расхода, давления и угла распыления

  • Равномерная глубина закалки по всему периметру

  • Минимальная деформация и изгибы

③ Вторичный отпуск (стабилизация структуры)

  • Превращение закалённого мартенсита в отпущенный

  • Повышение вязкости сердцевины

  • Увеличение ударной стойкости и срока службы

Результат — твёрдая поверхность, вязкая сердцевина и высокая ударопрочность.

3. Решение Yuantuo: Полная линия термообработки шлифовальных стержней

Компания Yuantuo более 20 лет поставляет промышленные индукционные системы.

✓ Индукционная система нагрева (закалочная зона)

  • Мощность: 400–2000 кВт

  • Индивидуальные индукторы для равномерного прогрева

  • Инфракрасные пирометры + PLC-контур управления

✓ Много зонная система распылительной закалки

  • Раздельная регулировка расхода, давления и угла

  • Высокая равномерность твёрдости и глубины слоя

  • Минимизация изгибов

✓ Индукционная печь отпуска

  • Непрерывный отпуск

  • Точный контроль температуры

✓ Конвейер и система управления

  • Водяное охлаждение роликов из нержавеющей стали 304

  • Независимые приводы роликов (VFD)

  • IPC/PLC с отображением параметров в режиме реального времени

  • Память рецептов для быстрой смены размера стержней

Диапазон обработки

Параметр Значение
Диаметр Ø30–120 мм
Материалы 45#, 40Cr, 42CrMo
Производительность 1–5 т/час
Температура Q&T 880–950 ℃ / 450–600 ℃

4. Пример внедрения: Ø50–90 мм, сталь 42CrMo

Условия проекта

  • Диаметр: Ø50–90 мм

  • Материал: 42CrMo

  • Производительность: 2–3 т/час

  • Комплектация: линия закалки + линия отпуска

Результаты

  • Твёрдость: HRC 55 ±1

  • Глубина закалки: 5–8 мм, высокая равномерность

  • Срок службы увеличен в 2.2 раза

  • Возврат/ремонт сокращён примерно на 70%

Отзывы клиента:
«Стержни работают стабильнее, износ меньше, поломки практически исчезли.»

5. CTA — Нужна линия термообработки шлифовальных стержней?

Yuantuo поставляет надёжные индукционные линии Q&T для горнодобывающих предприятий по всему миру.

👉 Отправьте нам диаметр стержней и требуемую производительность — подготовим техническое предложение и коммерческую оферту.

Последние новости
Главная
Продукция
О Hас
Контакты

Пожалуйста, оставьте нам сообщение