Система индукционной термической обработки нефтяных бурильных труб (бурильных штанг) 

Оборудование для закалки и отпуска бурильных труб — это ключевой комплекс для проведения термической обработки (закалка + отпуск), предназначенный для повышения прочности, ударной вязкости и усталостной стойкости бурильных штанг в условиях сложной подземной эксплуатации. Ниже представлены состав, особенности и технические параметры данного оборудования:
1. Основные компоненты оборудования
Печь нагрева

Тип:
Обычно используется индукционная печь средней частоты или газовая/жидкотопливная печь. В современных производственных линиях преимущественно применяется индукционный нагрев (высокая эффективность, точный контроль температуры).

Температурный диапазон:
Нагрев до 900–950 °C (в зависимости от материала, например, сталь AISI 4140 требует аустенитизации при ~920 °C).

Контроль равномерности нагрева:
Требуется равномерный нагрев по всей длине бурильной трубы, чтобы исключить зоны локального перегрева или недостаточного нагрева.

Система закалки

Закалочная среда:
Водный раствор полимеров или закалочное масло (выбор зависит от материала бурильной трубы, для высоколегированных сталей, как правило, применяется масляная закалка).

Система распыления:
Кольцевой распылитель с несколькими форсунками обеспечивает одновременное охлаждение наружной поверхности и внутреннего канала бурильной трубы.

Контроль скорости охлаждения:
Охлаждение должно обеспечивать переход структуры в мартенсит без деформаций и растрескивания трубы.

Печь отпуска

Тип:
Газовая печь или электрическая печь с принудительной циркуляцией горячего воздуха.

Температурный диапазон:
500–650 °C (в зависимости от требований к твёрдости; обеспечивает снижение хрупкости и сохранение прочности).

Время выдержки:
Обычно 2–4 часа для обеспечения полной структурной стабилизации.

Вспомогательное оборудование

Система автоматической транспортировки:
Рольганг или роботизированный манипулятор для автоматического перемещения труб между этапами нагрева, закалки и отпуска.

Пресс для правки:
Для коррекции прямолинейности бурильных труб после термообработки (так как остаточные напряжения могут вызвать изгиб).

Устройства неразрушающего контроля:
Ультразвуковые или вихретоковые дефектоскопы для выявления внутренних дефектов после закалки и отпуска.

Официальный сайт: https://ct7xh55.yuantuojidian.ru