Индукционная печь подогрева заготовок перед прокаткой: НЛЗ 150×150 мм, повышение температуры с 850°C до 1150°C 

1) Типовые параметры проекта

• Изделие: стальная заготовка / НЛЗ

• Марки стали: углеродистые и легированные стали

• Размер заготовки: 150 × 150 мм, длина 3,0 м

• Подогрев: с 850°C до 1150°C (≈ +300°C)

• Удельный расход: 40–110 кВт·ч/т (в зависимости от входной температуры поверхности и условий процесса)

2) Технологическая схема (логика автоматизации)

Ручная укладка на подающий транспортер → автоматическое накопление и подача через прижимные ролики → нагрев в индукторе → измерение температуры инфракрасным пирометром → быстрый выброс с захватом манипулятором → узел выгрузки выполняет поворот на 90° для параллельного совмещения с рольгангом заказчика → PLC-управляемая передача на транспортную систему заказчика.

3) Комплектация

Обычно система включает:

1. Рама печи (конденсаторные батареи, водяные/электрические/пневмолинии)

2. Индукционная нагревательная система

3. Платформа накопления + автоматическая подача через прижимные ролики

4. Узел быстрого выброса (прижимные ролики)

5. Система инфракрасного измерения температуры

6. Трансформатор (опция, по условиям электросети заказчика)

7. Фильтровые конденсаторы (опция, по условиям площадки)

8. Центральный пульт управления на базе PLC

9. Градирня/система охлаждения

10. Среднечастотный источник питания для индукционного нагрева

11. Подача: независимый привод каждого вала (двигатель + редуктор), синхронизация многовального привода одним ПЧ

12. Направляющая система: ролики из нержавеющей стали 304 (немагнитной), с допустимой осевой упругостью для компенсации прогиба заготовки

13. Замкнутый контур температуры: пирометр Raytek + Siemens S7 PLC, автоматическая коррекция мощности по входной температуре и скорости подачи для стабильной температуры на выходе

14. Промышленный компьютер (HMI/SCADA): отображение параметров в реальном времени, рецепты, память/хранение/печать данных, аварийная сигнализация, автоматическое снижение мощности и поддержание температуры и др.

4) Преимущества для прокатных линий

• Быстрый и управляемый подогрев для стабильной прокатки

• Температурный замкнутый контур повышает повторяемость режима

• Синхронная многовальная подача повышает надежность транспортировки

• Поворот выгрузки на 90° упрощает стыковку с рольгангом заказчика

• Индивидуальное проектирование под размеры, производительность, компоновку и условия электроснабжения

5) Индивидуальная настройка под ваш процесс

Мы можем адаптировать систему под:

• размеры/длину заготовки

• окно температур и требуемый ΔT

• производительность (т/ч) и скорость линии

• интеграцию с существующим оборудованием и сигналами автоматизации

• параметры электроснабжения и охлаждения на площадке